lunes, 22 de enero de 2018

Empecemos por el Principio (Sistemas Andon para lograr mejoras productivas en serio)

La implementación de Sistemas de Mejora Productiva es la puerta de entrada a la industria 4.0. Sistemas Andon

Cuando hablamos de un plan de mejora en cualquier área de la empresa, estamos hablando también de análisis y planeación de cambios que impacten y logren resultados a corto, mediano y largo plazo, considerando, recursos humanos, técnicos y materiales; por lo que contar con un aliado tecnológico ayuda y mucho. El mercado actualmente ofrece una gama de soluciones muy robustas que se adecuan a prácticamente cualquier tipo de industria, sin importar la complejidad del proceso productivo y los resultados que se busquen. 

Hoy en día los equipos tipo Bolt-On- Satnd Alone deben estar alineados a una inminente revolución tecnológica requerida en la industria para satisfacer demandantes niveles de precisión y velocidad de ejecución ya que un equipo tiene integrado todo tanto el software como el hardware, lo que incrementa dramáticamente la velocidad de implementación y mejora el costo de forma significativa, logrando resultados de forma rápida y contundente. Los equipos Andon visuales son de muchos tipos y todos tienen el fundamento de: ver, acudir y resolver. Sin embargo, hoy con las tecnologías de un Bolt-On podemos no solo reaccionar sino anticipar acciones para evitar pérdidas de productividad. Un solo tablero que recaba información de una línea podrá generar información de hasta 100 variables productivas que ayudan a tomar medidas que generan cambios de impacto en los colaboradores y en los resultados generales de la planta. Además, hay otros impactos muy importantes al implementar sistemas de mejora productiva que benefician a varias áreas de la empresa. Por ejemplo, cuando analizamos la rotación de personal encontramos que muchos colaboradores en la línea no se sienten incluidos en el proceso productivo y hasta cierto punto limitados para demostrar su iniciativa para lograr mejoras basadas en la observación; provocando que haya desmotivación, pérdida de efectividad y menos eficiencia. Como podremos imaginar la combinación de estas variables generan costos traducidos en, mermas, desperdicios, capacitación o nuevas curvas de aprendizaje por mencionar algunas. Por esta razón, me atrevo a decir que, un tablero que informa y que es bien implementado entre las personas, tiene impactos positivos cuando se conoce el objetivo final ya que se logra una interacción muy cercana entre diversas áreas de la empresa. Si lo pensamos bien, la resolución de problemas complejos es multidisciplinaria cada quien toma la información que le ayuda a generar ideas y con ello cambios simples o complicados que al final benefician a la empresa entera. Respuestas a preguntas que antes solo era asumidas pueden ser posibles con un sistema Andon independiente todo integrado.

 En Lean Solución tenemos el gusto de contar con testimonios de empresas AAA altamente demandantes que nos ayudan a saber las aplicaciones que han tenido al utilizar sistemas Andon para mejorar continuamente procesos y lograr objetivos. 

Lo mejor es que la complejidad de uso es customizable, la portabilidad está resuelta y cada necesidad satisfecha con la mejorar asistencia ilimitada y sin costo para su empresa. Llámenos y consulte cómo lograr una prueba en planta por 90 días sin costo.

Estamos para ayudarles en los números de contacto.

 Oficina: 442 419 1823 o Móvil. 442 239 4114

Carlos Coss| Gerente Comercial | Lean Solución- Mide-Controla- Mejora. www.leansolucion.com


lunes, 15 de enero de 2018

Detenernos a pensar es parte del proceso


Detenernos a pensar es parte del proceso.

La increíble prisa de nuestra rutina diaria es implacable, nos deja agotados física y mentalmente. Finalmente, cuando logramos detener el tren en el que vamos sin freno, podemos lograr cosas increíbles como mejores técnicas, nuevas estrategias, métodos e ideas para trabajar en equipo, ampliación de redes sociales profesionales y un sin fin de formas de ejecutar planes de mejora personales y profesionales.

La entrega de información o la búsqueda de la misma es una forma de detenernos a pensar realmente en nuevas maneras y cursos de acción. Cambiar de perspectiva de métodos nos hará más precisos en la efectividad de nuevas formas de trabajo, de abordar problemas y resolverlos. Mejora continua se trata de esto detenerse y analizar, luego ejecutar y observar, después de confirmar, volver a empezar. ¿Suena monótono?, la realidad es que la información es basta como para sentir monotonía, estaremos muy ocupados resolviendo temas de interés, de impacto de trascendencia. Podremos considerar la utilización de herramientas que nos hagan más fácil el análisis la presentación gráfica, las tendencias, comparativos, y claro el factor humano que seguramente nos traerá un mayor número de variables a analizar y parte de esto es el tener que hacer una pausa para resolver temas de interés, de impacto.

La información, por otro lado, debe ser consistente, continua, permanente y real. Debemos saber que cuanto más precisa sea, será mejor y más confiable para tomar decisiones. Contamos con dispositivos que nos permiten saber lo que pasa como si fueran terminales nerviosas que nos dicen casi de inmediato que algo está mal que debe ser atendido y resuelto. Los sistemas Andon en su origen son en esencia esto, ver, acudir y resolver. Cuando a esta base agregamos tecnología y portabilidad tenemos en nuestras manos un gran poder de decisión de ejecución de adrenalina para ejecutar cambios y ver resultados de inmediato. Es un pulso hacia nuestros equipos de trabajo y un impulso a la vez ya que saben que son parte de impacto en el proceso de producción. 


El proceso de toma de decisiones con información analizada es más rico que uno que considera únicamente la intuición. Hay un trabajo previo que debemos realizar, hay que conocer cada elemento del proceso para accionar un proceso de revisión en el análisis entregado claro, sin embargo, se hace una sola vez después solo ya que hacer pequeños ajustes en el proceso de entrega de información, acciones y planes que definan un curso de acción específico.

1.-La Gente. Está más motivada, se siente parte de un proceso productivo de impacto, Logra y realiza cambios con sus propias acciones, forma parte de un proceso de decisión.

2.- Capacidad instalada. Nos permite darnos cuenta de especificaciones erradas, métricas mal entendidas y al final
lograr mejoras que generan ahorros para toda la empresa. ¿No se trata de eso?

3.- Planes de mejora continua. Estos planes son una constante deben quedarse y a pesar de cambios de personal deberán estar siempre cuidados y con mejores cursos de acción. Esta es una forma de que permanezcan de que sean un plan de sustentabilidad completo.

Lean Solución
Líder en el proceso de implementación de equipos de mejora productiva, con el mejor servicio y atención realmente a cargo de profesionales.

Visítanos y logre más ... www.leansolucion.com o bien ingresando en, wwww.sistemasandon.com
#mide#controla#mejora.

Por; Carlos Coss
Gerencia Comercial
M. 442 239 4114 Carloscoss@leansolucion.com 


miércoles, 6 de diciembre de 2017

Lean Solución

Lo que se mide se Mejora. Mejora tu producción!



Industria
4.0 ANDON

La Nueva Revolución Industrial

La nueva revolución industrial o empresa inteligente como se conoce hoy. Representa un nuevo concepto que a la vez expone algunas de ideas con las que nos quedamos pensando. Por ejemplo; en que la estática no es algo que debe existir en una empresa. (Cualquiera que sea el giro).  La innovación tecnológica ofrece retos sin duda, sin embargo, sobrepasan la conceptualización de ideas e ideales en la complejidad humana industrial de nuestra era. Estar a la vanguardia de la tecnología no necesariamente es algo que debamos considerar también está el análisis, tiempos y sobre todo objetivos concretos que marcarán la pauta para lograr una revolución con el aprendizaje de cientos de años.

La tecnología no llegó sola y se creó por instinto (únicamente) hay detrás un bagaje cultural de conocimientos, prácticas y métodos de producción que enriquecen los ideales y se conjuntan con objetivos concretos.

En Lean Solución invitamos a quien comparte cómo nosotros, la pasión de medir, controlar y mejorar procesos a considerar dirigir esfuerzos de forma real a atreverse a aterrizar las 1200 ideas de un tema qué hay en la agenda cada minuto en algo concreto y utilizable al 100%. 
Los avances en una planta de producción industrial actual parecen utilizar cada ápice de conocimiento físico, matemático y hasta biológico en los procesos que hoy entregan. Productos y bienes que utilizamos a diario y que se manufacturan por cientos por minuto y sabemos que hoy es absolutamente medible y controlable por lo que se puede mejorar.  Para eso estamos aquí, para agregar valor con información eficiente y en tiempo real.  

La invitación es dejarnos comprobarle la rentabilidad de equipos inteligentes; y ser parte de su mejora productiva.

Lean Solución.

Mide la productividad de una planta en cada momento de la producción. Mide variables susceptibles de mejora cada minuto en tiempo real y presenta información de forma simultánea a más de 200 usuarios en cualquier dispositivo móvil o fijo de su empresa.
No requiere integraciones, conexiones a PLC u otra compleja. Gracias a su tecnología es independiente es un Stand alone muy eficiente y al mejor costo.
Conozca más y obtenga la posibilidad de hacer una prueba en planta sin costo, para confirmar cómo ayuda en la mejora esta robusta herramienta.


Lean solución.
 Lo que se mide se Mejora…Mejora tu Producción.

Carlos Coss